Efter att ett arbetsstycke har klämts fast en gång på bearbetningscentret kan det digitala styrsystemet styra verktygsmaskinen för att automatiskt välja och byta verktyg enligt olika processer, automatiskt ändra spindelhastighet, matningshastighet och verktygsrörelsebana i förhållande till arbetsstycket och andra hjälpfunktioner för att sekventiellt slutföra bearbetningen av flera processer på flera ytor av arbetsstycket. Den har också flera funktioner för verktygsbyte eller verktygsval, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.
Ett vertikalt bearbetningscenter avser ett bearbetningscenter där spindelaxeln är inställd vinkelrätt mot arbetsbordet. Det är främst lämpligt för bearbetning av platt-formade, skivformade-formade, formade-formade och små skal-komplexa delar. Vertikala bearbetningscentra kan utföra fräsning, borrning, borrning, gängning och gängskärning. Minst tre-axlar två-länkningsbearbetningscenter krävs, och tre-axlar tre-länkning är vanligtvis möjlig. Vissa kan utföra fem-axlar eller sex-axlar. Kolumnhöjden för ett vertikalt bearbetningscenter är begränsat, vilket minskar bearbetningsområdet för lådformade arbetsstycken; detta är en nackdel med vertikala bearbetningscentra. Dock erbjuder vertikala bearbetningscentra fördelar såsom bekväm fastspänning och positionering av arbetsstycket; enkel observation av skärverktygets rörelsebana; bekväm programfelsökning, inspektion och mätning; snabb upptäckt av problem för avstängning eller modifiering; enkelt upprättande av kylförhållanden; och direkt åtkomst av skärvätska till verktyget och den bearbetade ytan. Dessutom är de tre koordinataxlarna i linje med det kartesiska koordinatsystemet, vilket ger en tydlig och intuitiv vy som överensstämmer med ritningarna, och underlättar borttagning av spån och -av, vilket förhindrar repor på den bearbetade ytan. Jämfört med motsvarande horisontella bearbetningscentra har de en enklare struktur, mindre fotavtryck och lägre pris.
